安裝說明
　　 蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的安裝質(zhì)量對其**運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規(guī)程，下面幾點供用戶安裝時參考。
1.安裝前的準(zhǔn)備工作：
　　 ①施工前，用戶必須熟悉工藝流程圖和設(shè)備安裝總圖；了解裝配尺寸，裝配要求，技術(shù)條件及相互連接的部件；
　　 ②對待安裝的部件進行清點，并對各部件進行檢驗，對不合格的產(chǎn)品，應(yīng)通知供貨單位派人進行修復(fù)；
　　 ③對安裝的部件內(nèi)部進行徹底**，尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；
　　 ④嚴(yán)格檢查蒸汽管道內(nèi)表面銹蝕情況，并在安裝前徹底**銹塊，銹蝕嚴(yán)重的管道禁止使用。
　　 ⑤檢查安裝設(shè)備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確，機座高度是否符合設(shè)計要求。

2.安 裝：
　　 ①各設(shè)備安裝尺寸見設(shè)備安裝總圖
　　 ②安裝時先從各冷凝器定位安裝開始，先將**主冷凝器吊裝在機座上，對**主冷凝器的安裝位置進行校正，合格 后將**主冷凝器完全固定；混合冷凝器必須垂直安裝（允許垂直誤差小于2°）。
　　 ③其余冷凝器的安裝要求同上。
　　 ④然后將各級噴射器連接在系統(tǒng)和冷凝器之間，每個噴射器的連接類型和排列已在工藝流程圖和設(shè)備安裝圖里表示。噴 射泵的方向未經(jīng)預(yù)先同意不能改變。
　　 ⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應(yīng)伸入液面下，深度應(yīng)等于其管徑， 且不小于200mm。
　　 ⑥**、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應(yīng)以于支撐，固定。
　　 ⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時，不能有焊渣等雜物殘留在管道內(nèi)，以防止噴嘴堵塞。
　　 ⑧蒸汽管道應(yīng)有保溫措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
　　 ⑨當(dāng)蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時，設(shè)備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器（直冷或 間冷）的安裝高度也不受限止。
　　 ⑩安裝后整個真空系統(tǒng)要求有良好的密封性，所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應(yīng)嚴(yán)格 密封，并進行密封檢驗。

3.安裝注意事項：
　　 ①根據(jù)冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管，如下水管需折彎安裝時，其斜管與垂直管的夾角不應(yīng)大于45°，下 水管的底部應(yīng)配有法蘭，以便真空設(shè)備進**密性試壓檢漏時密封用；
　　 ②與真空設(shè)備相連接的各管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安裝總圖要求的通徑配備，不得隨意變小管徑；
　　 ③各連接法蘭密封面的墊片要平整，不得有折痕，墊片內(nèi)徑不得小于管口內(nèi)徑。
　　 ④按設(shè)計要求安裝供水管線，安裝完成后在與冷凝器接口連接前，對供水管線進行吹掃，然后供水系統(tǒng)進行水壓試驗， 試驗壓力為0.4MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓合格后拆除盲板，將供水管與冷凝器連接；
　　 ⑤按設(shè)計要求安裝供汽管線，安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前，對供汽管線進行吹掃，然后供汽系統(tǒng)進**密 性試驗，試驗壓力為1.0MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓時壓力需逐步提高，試壓合格后拆除盲板，將供汽 管與噴射器連接；
　　 ⑥安裝完成后，將真空設(shè)備的所有接口用盲板封死，對真空設(shè)備進**密性試壓檢漏，通0.2MPa(G)的壓縮空氣，保 壓24小時，要求每小時的平均壓降不大于2%，氣壓試驗應(yīng)在**部門監(jiān)督下進行，真空設(shè)備進**密性試壓檢漏 包括各級真空泵，冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。

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